Сидоренко Г.А., Попов В.П., Зинюхин Г.Б., Ханина Т.В., Манеева Э.Ш.
ЭЛЕКТРОКОНТАКТНАЯ ВЫПЕЧКА БИСКВИТА ^{[№ 9 ' 2015]}
Почти все производимые мучные кондитерские изделия выпекаются радиационно-конвективным способом. Замедление и прекращение прироста объема тестовой заготовки в процессе выпечки происходит из-за образования корки на поверхности мучного изделия. В процессе традиционной выпечки снижается активность ферментов и различных биологически активных соединений. Кроме того, корка мучного изделия из-за высокой температуры накапливает в себе продукты полимеризации жиров, полициклических ароматических углеводов, различных окисных веществ, что снижает пищевую и биологическую ценность готовых изделий. В связи с этим, определенный интерес приобретают способы выпечки, при которых не образуется корки. Также представляет интерес влияние различных параметров на качество готового изделия и сам процесс электроконтактной выпечки, в частности влияние различных дозировок муки на показатели качества бисквита, а также температуру и объем бисквита в процессе выпечки. Изменение количества веществ, входящих в рецептуру, позволит дать оценку перспективности применения того или иного способа для бисквита. Традиционная радиационно-конвективная выпечка характеризуется высокотемпературным воздействием на выпекаемую заготовку, что приводит к снижению пищевой и биологической ценности изделий. Выпекая изделия электроконтактным способом, возможно снизить потерю полезных веществ, что повышает пищевую и биологическую ценность готовых изделий. В результате исследований технологии приготовления бисквита, выпекаемого электроконтактным способом, было выявлено, что увеличение дозировок муки интенсифицирует процесс электроконтактной выпечки бисквита. Увеличение дозировок муки приводит к увеличению упругости и улучшению органолептических и физико-химических свойств бисквита (повышению комплексных показателей органолептических и физико-химических свойств).

Булатасов Э.О., Попов В.П., Ханин В.П.
МАТЕМАТИЧЕСКАЯ МОДЕЛЬ ФРЕЗЕРОВАНИЯ ДРЕВЕСИНЫ ^{[№ 4 ' 2015]}
Сложность процесса резания древесины создает объективные трудности получения полного и точного аналитического описания связей между исходными условиями и оценочными показателями резания. Для обеспечения адекватности закономерностей, устанавливаемых теорией и экспериментом, при анализе процесса резания древесины необходимо учитывать большое число факторов, и в первую очередь — вязкоупругие характеристики обрабатываемого материала. В результате анализа действия сил со стороны резца на древесину для трех главных направлений резания установлено, что с помощью напряжений сжатия и растяжения, возникающих в обрабатываемом материале при взаимодействии с резцом, можно не только описать сам процесс резания древесины для трех главных направлений резания, но и существенно объяснить причину различий значения силы резания для этих случаев, не используя такое понятие как раскалывание древесины при резании. Предположено, что при срезании тончайших стружек острым резцом, толщина которых соизмерима с радиусом округления лезвия, действие резца на древесину в большей мере можно свести к действию лезвия, а действием передней грани, в виду малой величины, можно пренебречь. В результате исследования получена математическая модель, разработанная с использованием математического аппарата реологии, что в теории резания древесины является новым методом механико-математического анализа, выведены формулы для определения величины силы резания древесины.

Панов Е.И., Полищук В.Ю., Ханин В.П.
УТОЧНЕНИЕ НАПРЯЖЕННОГО СОСТОЯНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ОПИЛОК В ЗОНЕ ВЫДАВЛИВАНИЯ ГРАНУЛЯТОРА С КОЛЬЦЕВОЙ МАТРИЦЕЙ ^{[№ 1 ' 2015]}
Грануляторы широко применяются при производстве гранул из сырья растительного происхождения. Начиная с 20-х годов прошлого века их использовали для гранулирования комбикормов, а в последнее время они применяются для гранулирования древесных опилок. В связи этим возникает проблема оптимального проектирования прессующих механизмов таких грануляторов. Решение проблемы заключается в проведении идентификации и верификации математических моделей процесса экструдирования полуфабриката в прессующем механизме гранулятора. Для одной из таких моделей, описывающих напряженное экструдируемого полуфабриката на контактных поверхностях рабочих органов: кольцевой матрицы и прессующего ролика такая процедура была проведена. На основании результатов экспериментального определения нормальных к поверхности прессующего ролика гранулятора напряжений при экструдировании древесных опилок хвойных пород при влажности 10% и идентификации математической модели напряженного состояния полуфабриката в зонах отставания и опережения клиновидного рабочего пространства гранулятора уточнено теоретическое описание напряженного состояния полуфабриката в зоне выдавливания — распределение в зоне выдавливания нормальных напряжений и напряжений сдвига на контактных поверхностях матрицы и прессующего ролика, между которыми существует дифференциальная зависимость. Достоверность полученного результата обоснована высоким значением коэффициента достоверности аппроксимации. Полученный результат позволяет уточнить силу, действующую на рабочие органы гранулятора с кольцевой матрицей, и, в связи с этим уточнить расчеты на прочность и долговечность прессующего механизма.

Лежнева И.И., Полищук В.Ю., Ханин В.П.
НАПРЯЖЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ПЛАСТИЧЕСКОГО ТЕЛА, ПРЕССУЕМОГО В ШНЕКОВОМ КАНАЛЕ ЭКСТРУДЕРА ^{[№ 9 ' 2013]}
На основе модели упруго-пластического тела рассмотрено напряженное состояние прессуемого материала в канале шнекового пресса, исследовано влияние на развиваемое напряжение параметров прессуемого материала и параметров канала шнека. Определено предельное напряжение, которое может развивать шнековый пресс.

Полищук В.Ю., Ханин В.П., Панов Е.И., Медведева Ю.В.
НАПРЯЖЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ДРЕВЕСНЫХ ОПИЛОК В ЦИЛИНДРИЧЕСКОМ КАНАЛЕ ПРИ ПЕРЕХОДЕ ИЗ СОСТОЯНИЯ ПОКОЯ В ДВИЖЕНИЕ ^{[№ 1 ' 2013]}
Методами теории пластичности исследовано напряженное состояние материала, экструдируемого в цилиндрическом канале фильеры, для случая произвольного изменения предела текучести и коэффициента контактного трения.

Полищук В.Ю., Ханин В.П., Панов Е.И., Медведева Ю.В.
НАПРЯЖЕННОЕ СОСТОЯНИЕ ДРЕВЕСНЫХ ОПИЛОК В ЦИЛИНДРИЧЕСКОМ КАНАЛЕ ПРИ УСТАНОВИВШЕМСЯ ДВИЖЕНИИ ^{[№ 9 ' 2012]}
Методами теории пластичности исследовано напряженное состояние материала, экструдируемого в цилиндрическом канале фильеры, для случая произвольного изменения предела текучести и коэффициента контактного трения.

Полищук В.Ю., Ханин В.П., Прилепина И.И.
СОПРОТИВЛЕНИЕ ЭКСТРУДИРОВАНИЮ В ФОРМУЮЩЕМ КАНАЛЕ ПОЛОГО БРИКЕТА ДРЕВЕСНЫХ ОПИЛОК ^{[№ 1 ' 2012]}
На основе модели упругопластического тела определено сопротивление экструдированию полого брикета древесных опилок, рассмотрены условия образования коаксиальной цилиндрической полости брикета, установлена связь диаметра полости с длиной формующей полости и физическими свойствами полуфабриката.

Малышкина В.А., Попов В.П., Ханин В.П.
ИЗМЕНЕНИЕ РЕОЛОГИЧЕСКИХ СВОЙСТВ МАКАРОННЫХ ИЗДЕЛИЙ КАК ФАКТОР, ВЛИЯЮЩИЙ НА ПРОХОЖДЕНИЕ ПРОЦЕССА ИХ СУШКИ ^{[№ 5 ' 2005]}
В статье проведен анализ конвективной сушки макаронных изделий с предварительной гидротермической обработкой и без нее, получены зависимости реологических свойств изделий от продолжительности и интенсивности процесса, даны рекомендации по выбору параметров и продолжительности сушки.

Василевская С.П., Ханин В.П., Полищук В.Ю.
СОПРОТИВЛЕНИЕ ФИЛЬЕРЫ ПЕРЕМЕННОГО СЕЧЕНИЯ ^{[№ 10 ' 2004]}
Предложен способ учета сопротивления движению неньютоновской жидкости через каналы фильер, состоящие из цилиндрической входной полости, конфузора и щелевой формующей полости.

Холодилина Т.Н., Антимонов С.В., Ханин В.П.
ИССЛЕДОВАНИЕ ВОЗМОЖНОСТЕЙ ПОВЫШЕНИЯ ПИТАТЕЛЬНОЙ ЦЕННОСТИ ГРЕЧНЕВОЙ ЛУЗГИ ^{[№ 10 ' 2004]}
При переработке зерна гречихи в крупу до 22% от общей массы исходного сырья составляет лузга. В настоящее время известные способы ее утилизации не находят применения. В статье рассмотрен способ обработки отхода, который позволяет снизить количество клетчатки и улучшить показатели, характеризующие питательную ценность отхода, что позволит использовать его в качестве компонента кормосмеси.